机床加工液体流入现有的刮板排屑机，经过排屑机的初始分离，铁屑通过刮板排屑机提升到积屑车，而冷却液进入到原水箱；

　　

　　原水箱内经过初始分离的冷却液在原水箱内采用溢流原理进入到侧水箱（其中对现有水箱进行溢流改造），等待过滤系统的过滤；

　　

　　水泵将原水箱待过滤的切削液体，提升到过滤水箱的磁性分离机内，进行液体的第一次过滤，除去金属颗粒杂质，磁性分离机将杂质排出到废纸收集箱，切屑液经过磁性分离器过滤后流入到下侧的纸带过滤机，进行第二次过滤；

　　

　　经过纸带过滤后，冷却液流入到水箱中待冷却（该水箱为净化水箱，为二级过滤后的冷却液体），等待冷却水泵提供给设备使用；

　　

　　冷却过滤装置是机床等精密加工设备*的装置之一。在切削过程中，使用冷却润滑液既可以吸收和带走大量的切削热，防止工件表面烧伤．又可以冲走砂轮(油石)和工件表面的切屑与磨粒，从而提高工件表面质量和切削效率。

　　

　　磨削时冷却液要保持清洁，尽可能减少冷却液中杂质的含量，因此高精度磨削机床．必须配备高质量的过滤装置。

　　

　　依靠液体自身的重力透过滤布，隔离杂物，从而达到净化液体目的。传动机构的链条、丝网形成一定的液池深度，滤布铺在链条、丝网上。

　　

　　工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时，杂质被滤布隔离形成滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，浮起液位控制器发讯，减速机启动，拖动滤布，污物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换；

　　

　　滤布更新后污液液面下降，减速机停止转动，机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。