胶辊纸带过滤机集中处理系统
该系统由刮板式沉淀槽、精过滤机、除油装置、增氧装置、供液系统和电器控制系统组成。
处理循环流程包括磨削加工后冷却液一回水管一粗过滤沉淀池一沉淀溢流板一溢流精过滤一栅板一精过滤负压腔一设备使用。
经过循环处理后冷却液内的悬浮物可≤100mg/l, 杂质的清除可以有效提高加工精度,降低表面粗糙度值, 延长冷却液的使用寿命
其次，磨床下来的屑无非两种，一是铁屑粉末，二是砂轮粉末，那么如果只用纸带过滤机，*可以达到过滤效果，过滤精度一般为25-30微米左右。过滤机上的无纺布可以隔离掉几乎所有的杂质，从而达到过滤、净化的效果。这是我们从过滤方面来讲的。但纸带过滤机是依靠无纺布过滤的，这种过滤机使用的无纺布是一种耗材，一次性的消耗品，所以我们再从消耗品的方面来看下。

   胶辊纸带过滤机如果在磨削液进入平网纸带过滤机之前加上一套磁性分离器，那么磁性分离器利用铁氧体磁铁可以吸附磨削液里60%的铁末和少量的砂轮末，这些被吸附的杂质会直接由磁性分离器的刮屑板挂掉，这样一来，在进入纸带过滤机进行过滤的磨削液所含的杂质很大大减少，无纺布的消耗也会大幅度减少，一般不配磁性分离器的磨床消耗一卷无纺布大概需要1个月左右，而配套磁性分离器的过滤机所消耗无纺布的时间大概在3-5个月（当然，这也要看磨床所加工工件的精细度和杂质含量）。加之磁性分离器无任何耗材，使用寿命也很长，很多机床厂液很青睐于选用磁性过滤机组合。

提升了工序加工质量 改进冷却液及通过精过滤后, 零件表面加工质量得到提高。有效提高链条产品的耐磨性能。
降低了生产成本 集中处理后自动清渣、除菌, 皂化油从每天添加一次, 改为每旬添加一次, 用量下降,降低费用。
节能减排, 改善生产环境 经过检测, 新型切削液不含铅、镉、汞、六价铬等有害物质, 集中过滤、废渣沥干后处理, 无流失、无排放, 避免了每天清渣过程中对车间地面及运输过程的污染。
可以拆除现有设备的水箱, 拓宽生产空间, 提升现场环境。
降低劳动强度 去除每日操作人员加液、捞渣、转运等生产准备工作, 降低作业人员的劳动强度。

 

磨床纸带过滤机用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。根据过滤机的发展，较早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。