*磨床磁性分离器磁性分离器能处理含粉末状吸磁杂质的冷却液
　　磁性分离器可应用于切屑冷却液的分离随着切削加工在机床行业的发展，磁性分离器作用也越来越大。如今重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，尤其是湿式加工的应用，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足进步。
　磁性分离器的工作原理是冷却液(切削液)从分离器的入水口进去后，通过强磁性滚筒时吸附住带磁性物质和铁杂质往上滚动进行移除杂质，经过除铁程序的冷却液从下边出水口出。使用磁性分离器可以有效的减少人工，并且分离器的除铁效果*，可以提高工件表面的光滑度，并且延长砂轮和冷却液(切削液)的使用寿命。
磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。

*磨床磁性分离器德州天海产品简介

 磁性分离器即冷却液磁性分离装置，这也是它与应用于干式环境的磁选机的区别。磁性分离器也称磁铁过滤机，磁分器，磁过滤机，磁辊分离器等。被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。磁性分离器能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。可减少冷却液消耗,使冷却泵使用寿命提高，工件表面质量Ra值可提高。
磁性分离器的主要面向市场是车床、磨床、刨床等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。多数的应用在于碎料中分离。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要磁性分离器分离。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。
磁性分离器在我们看来应具备的特点：
　　1.传动系统与箱体分离，清洁保养方便；
　　2.磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥；
　　3.可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液；
　　4.产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好；
　　5.外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小；
　　6.体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。

预处理中的铁粉
残渣这个词常用于描述从轧钢厂收到的钢板表面的清洁度。残渣是两种不同状态的混和物：铁粉和表面碳。铁粉是表面粘染的一大来源。铁粉可小到象灰尘一样，或大到足以用手指捡起来。铁粉是在钢板的双轴滚轧和回火滚轧过程中产生的。在辊子咬合处(即钢材进入一组辊子的入口点)，钢表面和辊子之间的撕扯产生了铁粉。撕扯程度与辊子咬合处产生的磨擦系数有直接的关系，磨擦系数越大，产生铁粉的潜力越大。辊子纹理和钢带纹理一般会增大磨擦系数，因而也增加了铁粉的数量。影响磨擦系数的zui大因素是施加在辊子上作用力。
铁粉残留在经过前处理的基材上，会对耐腐蚀性和zui终表面精饰的附着性不利。 双轴滚轧所用的辊子作用力比回火滚轧大得多，所以双轴滚轧机上产生的铁粉更多。影响铁粉的另一个因素是湿与干滚轧。湿滚轧产生的铁粉少。并不是双轴滚轧机产生的每一粒铁粉都到了下游的工厂里。许多铁粉(但不是所有)实际上被双轴滚轧机的滚轧润滑液冲洗掉了。没有被双轴滚轧机润滑剂洗掉的铁粉，被携带通过退火过程进入回火滚轧操作。
在回火滚轧机上有些铁粉被破碎并从钢带上掉下来;然而不论是从钢表面上*掉下来，还是仍然粘附在钢上的铁粉，再加上通过回火滚轧磨擦产生的铁粉，都传递到下一个操作。接下来的操作就可能在用户的工厂进行;电镀轧机或锡轧机。所有钢铁制造商都试图把铁粉量减zui低;然而，可成形性和表面漆外观要求有时会钢压轧的作法，这些作法无法使铁粉zui少。使铁粉的产生量zui少的关键作法包括改善润滑液回收循环，如机械去氧化皮、过滤、磁分离。具体如采用平床过滤机，磁性分离机等