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数控机床刮板式排屑机
刮板式排屑装置的输送速度选择范围广,工作效率高,有效排屑宽度多样化,可提供充足的选用范围,如数控机床,加工中心,磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒,以及汽车行业中的铝屑效果比较好,刮板两边装有特制链条,刮屑板的高度及分布间距可随机设计,因而传动平稳,结构紧凑,强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度,节约冷却液,降低工人劳动强度,是一种应用比较广泛的机床辅助装置。
刮板式排屑机特点介绍:主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑,以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料,广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线,也可作为冲压,冷墩机床小型零件的输送装置,应用到卫生,食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度,提高整机自动化程度的作用,链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种
刮板排屑机由以下几部分组成:减速机、驱动链条、壳体、转动链条及刮板等,减速机输出动力,经驱动链条及壳体上的相关部件传递到转动链条上,转动链条带动刮板回转运动,将切屑沿壳体底部刮送到工位。
输送速度选择范围广,工作效率高,有效排屑宽度多样化,可提供充足的选用范围。
可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度,节约冷却液,降低工人劳动强度,是一种应用比较广泛的机床辅助装置。与机床整体连接后,可同步或单独工作。
数控机床刮板式排屑机德州天海刮板排屑机宽度多元化,提供了的搭配弹性及有效的应用,坚固的刮板组合,强度高、配合精准、动作稳定安静,扭力限制设定,有效降低了操作不当所造成之损害。主体材料采用整体连接组合焊接,无渗漏现象。
采用缝隙板过滤,带自清洗毛刷。刮板两边装有特制双向连接链条,刮屑板的高度及分布间距可随机设计,传动平稳,结构紧凑,强度好。
输送速度选择范围广,工作效率高,有效排屑宽度多样化,可提供充足的选用范围。
可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度,节约冷却液,降低工人劳动强度,是一种应用比较广泛的机床辅助装置。与机床整体连接后,可同步或单独工作。
采用整体分段,组合连接,一体应用,保证润滑顺通,经久耐用。
德州天海刮板排屑机多是采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑机底部刮出,以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑,输送流量较大。在湿式加工中磁性刮板排屑机是替代磁性排屑机的首要选择机型本机采取国外技术,流线造型,美观大方,排屑顺畅。
刮板排屑机按结构尺寸为I、II、III三种基本类型。I、II型传动链条节距为31.75mm外形美观紧凑,适用于中小型主机;III型传动链条节距为50.80mm,结构更加牢固可靠,适用于大中型主机及生产线上的远距离输送,每种类型的各部尺寸均按主机的要求柔性设计,以达到*的配置效果。
刮板式排屑机体积小、效能高;为铜、铝、铸铁等碎屑除送的适合机型,刮板宽度多元化,提供了的搭配弹性及有效的应用,坚固的刮板组合,强度高、配合、动作稳定安静,扭力限制设定,有效降低了操作不当所造成之损害。
刮板式排屑机主体材料采用客户要求厚度的A3冷板焊接,整体连接组合而成,无渗漏现象。采用缝隙板过滤,带自清洗毛刷。链条采用31.75mm或者50.8mm双向连接而成。输送刮板采用1Crl8不锈钢与进口聚氨酯胶条制作连接组成。
那么我们在使用时会遇到一些问题该如何解决呢?我们一起来看看吧!
1,电机空转,输送链版不运行。
解决方法:为延长电机使用寿命,我司对减 速机使用了保护器,打开链盒轻 轻紧动保护器螺丝直到输送链条 运行为止(注:严禁将保护器 螺丝过于紧固,否则保护器将 失去保护电机的作用)
2、排屑机初次安装接通电源后电机不运转。
解决方法:查看电机电源输入电压是否正常,有无 虚接现象。
3、长期使用过的排屑机出现链条拉长松动。
解决方法: 根据实际情况调节传动轴调 节螺栓直到正常为止。
4、刮板排屑器排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。
解决方法:出现这种问题需要立即停止排 屑机的工作将卡入链板的碎屑 取出,并及时向厂家咨询
5、刮板排屑器排屑链板断裂。
这种情况主要是由于链板过载,而减速电机依然正常运转造成的损坏。主要对策有放松机械式过载保护器,而使它能正常工作,遇到过载情况过载保护器打滑,而不至于拉断链板;另一种办法是加装电子过载保护器,设定一个正常范围内电流,当电流大于这一数值时,断电器断开,从而保护链板不至于断裂。
6、铁屑经常卡滞,不能正常排出。
这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长,有时一根铁屑能达到3-5米,丝丝连连,越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状,不可出生硬的角度,这样有利于铁屑的排出;再者在排屑口下部加装挡屑板,防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。