加工制作钢带油水分离器：

                                                                    1.简介

在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去大部分的杂质。如需更好的控制过滤精度，好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

2.作用

磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。           

加工制作钢带油水分离器:

      分普通型（THY-D型、THY-T型）和油脂型（THYR-D型）二个类型，其结构由电机减速机、机架、上、下滚轮、刮刀及不锈钢带组成。油脂型刮油机加装红外加热器。电机上方加防护罩，可户外使用。工作时，电机减速机带动上滚轮旋转使钢带运动穿过水面，利用油水之间不同的比重和表面张力亲和力这些物理特性,可使水中浮油、重油、机油、油脂及其它有机液体吸附在钢带上，再由刮刀刮下顺着油槽流出收集起来。 

     油脂型刮油机在钢带下方装一个收油斗，由刮刀刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安装了红外加热器，加热器保证油脂易于流动，油便从油斗下口中流出收集起来。钢带刮油机性能特点特殊不锈钢环带，附着油脂容易刮出的油含水量极低，便于回收利用除油后的水质中含油量≤5ppu刮油刀片为可调式，达到最佳的刮除效果可使用在PH2-13之范围内可在急流中使用使用温度可超过120℃钢带长度最大为30米（上下滚轮间）使用全密闭电机，并可根据需要选用防爆型电机在油脂凝结时可加装红外线加热器除油能力最高为600L/h（THY-D58）可选择整台不锈钢制作快速安装、造作方便、易清洁、易保养钢带不会损坏或老化，长使用寿命超过20年THY-D型增加限位滚轮可防止钢带跑偏钢带刮油机选型有多种规格型号供选用，根据液体的性质、温度、处理量大小和设备安装要求、运转方式等诸多因素可选用您需要的型号。

     用途广泛的是THY-D18型较小处理量是THY-D14型高处理量选THY-D28、THY-D38、THY-D58并联型轻巧方便的选THY-T12、THY-T14手提式既有浮油又有油脂的选THYR-D18油脂型制造材质本体及下滚轮：碳钢，环氧树脂漆喷涂（根据要求可用不锈钢）钢带：全不锈钢刮刀：聚氨酯或氟橡胶应用范围钢铁厂、炼油化工厂、皮革制造厂、橡胶制品厂、食品加工厂、造纸厂、地下水池、废水池、冷却剂池、洗车场、金属零件清洗池及其他水处理池。