链板排屑机按链条节距区别有31．75，38.1，50．8，63．5，101．6几种供选择

加工中心定制切削链板排屑机基本特点：本装置系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统。

1.可处理各类切屑；也可作为冲压，冷镦机床小型零件的输送装置。

2.输送效率高，输送速度选择范围大；

3.链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。

4、流线造型，美观大方，排屑顺畅。

5.具有过载保护功能。

6.体积小、效能高；为CNC,NC及产业机械搭配机型

7..链板宽度多元化，提供了更好的搭配弹性及有效的应用

8..一体成型的链板组合，强度高、配合不错、动作稳定安静

9..精密的凸点设计，可有效防止碎屑附着，增加出除屑能力

10..扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害

链板式排屑机的定做：各部位的尺寸可根据切屑机械的不同而设计。                      排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，排屑器广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。
　排屑器属于定量排屑形式，即吸附切屑的力是个固定值。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时，都不能顺畅排屑。
排屑器的主要特点如下：
　1、定量排屑，不产生过载。
　2、工作可靠，运转平稳，噪音低，寿命长。
　3、采用自动涨紧机构，自动调整整链条松紧度。
　4、排屑器的胶辊型磁性分离机，将碎屑经过胶辊碾压，将杂质中夹杂的液体挤出，用刮屑板将杂质与磁辊分离。适用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液的场合。

链板排屑机主要有传动系统、张紧系统、过载保护装置、铰接链板输送带、机体等组成。链板输送带选用板材，整体冲压成型，主要零部件均经过及处理。

链板式排屑机不受切屑种类得限制，钢屑、铸铁屑、铜屑、铝屑及非金属屑等均可选用，应用于钻、绞、车、刨、铣及组合机床等，也可作为小型工件的输送设备。平时排屑机该怎样维护。我们在使用排屑机的同时，设备每天都在运转 还应该及时的为排屑机设定检修计划，保证设备的正常运转。                           机械传动装置                                                                                                                                               1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。                         2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。                                                       3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。                                                                                                     4.紧固件无明显塑性变形。                                                                                                                          5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。                                                                                                  6.密封件和有机软管全部更新。                                                                                                                     7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。                                                   8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。                                                                                          9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。                                  10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。                                                                  11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置、完好，无渗漏现象。